40CrNiMoA是典型的Cr-Ni系調質鋼，具有強度高、綜合力學性能好的優(yōu)點，常用于制造承受沖擊及循環(huán)載荷的重要零件。某廠在用該鋼制造航空發(fā)動機渦輪軸時，用調質工藝作為最終熱處理，其工藝規(guī)范為:85O℃油淬560℃回火后水冷，調質后的力學性能考核指標為: o, ≥1100MPa、s,≥950MPa、6 ≥12%、y≥50%、a ≥80J/cm'、HBSg= 3.6~ 3.3 (mm);但在實際生產運行中發(fā)現(xiàn)，按上述工藝處理后，在零件專用余量上取樣進行的力學性能測定結果表明:o,值普遍低于1090MPa。由于鋼的熱處理是一個受多種因素影響的量，為正確指導生產，我們對該零件的調質工藝進行了探討。

試驗用鋼的化學成分為（W,% ) : 0.37C、0.61Mn、0.27Si、1.47Ni、0.75Cr、0.23Mo。試樣制備:用20mm棒材經機械加工制成標準拉伸試樣、梅氏沖擊試樣，試樣原始組織為均勻分布的球狀索氏體。

熱處理設備:淬火及回火加熱分別用實際生產所用的中溫鹽浴爐及中溫箱式爐，用電子電位差計示溫。

試驗方案:為探索合理的調質工藝規(guī)范，試驗選擇810、830、850、870及890℃五種淬火溫度、淬火加熱系數(shù)為30s/mm，冷卻介質均為錠子油;各種溫度淬火后分別在540、560、600、620℃四種溫度下回火 1.5h后水冷;每種調質工藝同時處理三只試樣，性能測定結果取它們的平均值。

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